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　　近年来，随着科技的不断发展，出现了(IMD)，(IMD)也叫模内装饰技术。IMD模具是一种相对新的自动化生产工艺，与其他工艺相比(IMD)能减化生产步骤和减少拆件组成部件，因此能快速生产节省时间和成本，同时还具有提高质量，增加图像的复杂性和提高产品耐久性优点应用在产品外观上，(IMD)是目前最有效率的方法,它是在薄膜表面上施以印刷、高压成型、冲切，最後与塑料结合成型，免除二次作业程序及其人力工时，尤其一般在需背光、多曲面、仿金属、发线处理、逻辑光纹、肋骨干涉...等印刷喷漆制程无法处理的时候,更是使用IMD制程的时机。

　　（IMD) 模内装饰可以取代许多传统的制程，如热转印、喷涂、印刷、电镀等外观装饰方法。尤其是需要多种色彩图像、背光等相关产品。具国际领先的（IMD）模内覆膜技术，其优点：
　　* 防尘防潮、 抗腐蚀
　　* 抗刮花和耐磨损
　　* 颜色鲜明
　　* 铭板图案设计可随时变化而无需更换模具
　　* 有极高透明度的视窗效果
　　* 按键效果极优、使用寿命长

　　* 立体成型能增加设计的自由度

　　1、 模具缩水率问题

　　IMD模具一般ABS、PMMA的缩水为0.5%，如做IMD模具，因产品表面要覆盖一层PET薄膜，显然两者的热收缩率不同。

　　2、 片材问题

　　片材是IMD模具成败的关键；也是最为复杂的问题。下面分几项进行分析：

　　a、 材质、油墨

　　一般片材的材质为PET，也有PC、PMMA的片材。但PET的成型及加工都较优良。表面光泽度、耐磨性也达到客户要求，因此被广泛应用材质。厚0.125mm的PET片材为最热卖的片材之一。油墨，为印刷的原料，要求耐磨、耐高温、调配、丝印作业方便。

　　b、 预制片材（裁剪、热成型）

　　c、 片材与型腔的配合

　　片材尺寸要比最终的部件尺寸小一点点。

　　一般情况下，建议：片材的尺寸要比部件尺寸单边小0.02至0.03mm。这样，片材置入型腔内是才容易，才能完全伸展开来。如有褶皱，啤出来的成品就会不良。

　　3、 片材成型模具设计要点

　　a、 使用产品图，在Pro/e（或其他3D软件） 按片材厚度，将产品表面向内偏置，得到片材的3D图。

　　b、按片材的3D图，将其展开，作冲裁片材的刀模、菲林等。

　　c、 按片材3D图分模

　　d、 制造模具

　　IMD模具传统的塑料加工技术已渐渐无法满足新时代的需求，轻、薄、短小的消费性电子产品及环保意识的抬头,IMD技术就是在这个基础上应运而生。由于 (IMD) 之诸多优点适合于3C、家电、LOGO铭板及汽车零件之塑料产品，特别是目前流行的手机外壳及各式仪表面板。为此世界许多材料如德国Bayer、美国GE、日本和韩国正投入大量人力和材力在研发适合于该工艺的新型材料，每一年都有涌现出大量功能薄膜和油墨材料。